為了充分發揮剛玉坩堝的效能，建議注意以下問題。

　　(1) 熔爐檢查

　　安裝前要仔細檢查坩堝是否有裂痕。其中石墨坩堝，如果存在不明顯的瓷釉損壞也會使內層被氧化。檢查爐壁并作必要的整修，保證尺寸正確，尤其是噴火道和排氣口。要徹底清除爐底部的雜物以確保漏湯口能快速打開。

　　底座和坩堝應放在爐中心，坩堝和支撐導火柱及上蓋板之間的接觸點都需要留有一定的膨脹間隙。

　　(2) 點火

　　點火前檢查油溫及氣壓是否正常，儀表是否良好，燃燒機的位置及角度是否合理，空氣開關及調節桿須是否能自由活動。為防止坩堝因熱震而過早損壞，要逐步加溫，火焰不可直接沖擊坩堝。溫度未達到高熱時，不能移動傾斜式熔爐，從而確保接合劑有足夠力量固定坩堝。

　　(3) 加料

　　料未開始熔化前不可加入助熔劑。因為大部分助熔劑的熔點比金屬低，當坩堝未被熔化金屬蓋住時，已熔化的助熔劑就會浸入坩堝內壁侵蝕坩堝。而當坩堝內的液面太低時，則會使坩堝內壁暴露而氧化。

　　(4) 熔化及出料

　　正確調節空氣和燃料的混合比例，用短而暗明的火焰沿坩堝外緣加熱。當燃燒不完全時，爐內壁相對位置有積碳現象，要在未冷卻前盡快清除使之燒光。快速熔解，到達設定溫度立刻出料，盡快使坩堝倒清，除去附在堝壁上的熔渣，再開始熔化，保持不間斷使用才能省油和延長坩堝壽命。絕不能使金屬在坩堝內凍結。如需要暫時終止作業，應關閉熔爐所有孔穴，蓋住坩堝，以保溫和防止坩堝被氧化。

　　(5) 清理

　　在每爐熔化的間隔，應利用坩堝的熱度刮凈熔渣，否則會導致熔化容量減少，導熱能力下降，變硬的熔渣層與坩堝的膨脹系數不同會使坩堝受損。此外坩堝，陶瓷坩堝熔化及出料熔渣吸收水分將使金屬液內含氣量增加。應定期使用強力除渣劑清理。