你了解剛玉坩堝的產品性能嗎？

　　1、熔料的方法不當

　　2、二次結晶：上部硅料熔化后沿著石英坩堝的內壁向下流到底部時往往會因底部溫度過低而發生“二次”結晶，硅料在“二次”結晶時發生膨脹而將石英坩堝脹裂。

　　3、底部翻料后漏硅：當上部熔硅液體沿堝壁流到坩堝底部時將底部塊料和石英坩堝粘連在一起，當上部硅料完全熔化成液體后，對底部的塊料形成浮力，當浮力大到足以將未熔完的塊料脫離與之粘連的石英坩堝底部時，往往能將坩堝拉破。

　　4、熔料的溫度不當：溶料的溫度太高會加劇坩堝析晶的程度，增加了破裂的可能性。

　　5、原料問題：原料的雜質太多或在原料的清洗和裝填過程中受到沾污，都會對石英坩堝產生侵蝕作用，嚴重時熔硅會滲透到坩堝內層。

　　6、新的石墨坩堝煅燒不夠徹底即投入使用會造成石英坩堝外層嚴重析晶。

　　7、石墨坩堝因使用時間過長，其原有的厚度氧化降解而大為減薄。

　　8、石英坩堝在放入時用力過量，底部受到損傷而產生隱裂。

　　9、在裝底部料時大塊的硅料撞擊到石英坩堝底部產生隱裂。

　　10、坩堝上部裝入太多的大料，熔料過程中發生塌料時易將坩堝底部撞破導致漏硅。

　　11、石英坩堝因受到外力損傷已產生隱裂了解，你了解石英坩堝發生破裂的原因嗎熔料過程中發生破裂。

　　12、在石英坩堝的生產、包裝、運輸中受到損傷而產生隱裂。